Деревянные поддоны. Паллеты

Несомненно, многим знакома следующая ситуация: грузовик подъезжает к зданию, задний борт полуприцепа открывается, а из дверей дома уже выбежала толпа, которая быстро начинает выгружать огромные коробки и ящики.

Упаковки, естественно, часто рвутся, само содержимое падает на землю. Не проходит и двадцати минут, как работники слишком устав идут на перекур…

В европейских странах такая ситуация считается страшным сном. Даже на мелких предприятиях в Европе заботятся об автоматизации всего процесса, ведь трудно найти такое число рабочих, чтобы вручную обеспечить погрузку и разгрузку продукции.

Тем более, если всех каждый раз отрывать от работы, то остановится все производство.

Нельзя забывать и о том, что переноска тяжестей вручную запрещена профсоюзами.

Деревянный поддон на вилочном захвате

Возникает вопрос: как же решить проблему разгрузки-загрузки? Ответ очевиден. Прежде чем перемещать тяжелые предметы либо большое количество товаров их следует выложить на специальные транспортные поддоны. На таких поддонах изделия хранят на складе до момента отгрузки потребителю. На европейских предприятиях чтобы управляться с грузом обязательно задействуют тележку либо внедряют специального работника, который при помощи вилообразного подъемника грузит поддоны. Этот метод перемещения продукции сделал востребованными поддоны разной конструкции.

Деревянный поддон на вилочном захвате

Нужно отметить, что поддон представляет собой транспортную тару, которая имеет серьезную площадку и достаточно места для организации грузовой единицы. Поддоны часто именуют средством пакетирования, их используют как основу для складирования, сбора, перегрузки и перевозки различных товаров. Главным предназначением поддона является хранение груза и его перемещение механическими устройствами.

Существует и классификация поддонов. Эти изделия принято подразделять на многооборотные (применяются многократно) и одноразовые (задействуются исключительно для доставки продукции в одном направлении; после использования утилизируются).

Одноразовый поддон не имеет регламентированных габаритов. Что касается многооборотных поддонов, то требования к нанесенным на них обозначениям и прочности определены европейскими стандартами. В нашей стране эти поддоны известны под наименованиями «европалеты» и «европоддоны».

Также поддоны могут быть двух- или четырехзаходными. Различие заключается в следующем: конструкция двухзаходных изделий гарантирует возможность ввода вилки лишь с двух противоположных сторон; соответственно, четырехзаходные поддоны можно охватывать с четырех сторон. Еще такие товары могут быть одно- или двухнастильными (в зависимости от количества сторон, на которых есть площадка для размещения товара).

Чаще всего поддоны изготавливают из пластмасс, древесины и металлов. В процессе производства обычно применяется вторсырье.

Деревянные поддоны

Поддоны, изготовленные из древесины, считаются самыми распространенными до сих пор. Обычно одноразовые поддоны проектирует сам поставщик товаров. Он делает это таким образом, чтобы габариты изделия максимально соответствовали размерам стопы продукции, которая на них отгружается.

Размеры и конструкция многоразовых поддонов, как было описано выше, определяется несколькими европейскими стандартами. Кроме того, габариты определяет также пара российских стандартов. В целом отечественная стандартизация не противоречит европейской (DIN). Однако в связи с тем, что мы разработали свои стандарты еще в прошлом веке (1980-е годы), они нуждаются в определенных дополнениях и изменениях в соответствии с требованиями современного мира.

Деревянные поддоны. Паллеты

В каждом поддоне с четырех сторон обязательно должны быть предусмотрены проемы, сделанные при помощи шашек. Они понадобятся для ввода специальных захватов и скрепляющих устройств пакетирования товаров, уложенных на сами поддоны.

Интересно, что настилы этих деревянных изделий могут быть как сплошными, так и несплошными. В первом случае бруски укладываются вплотную на основу и соединяются между собой досками. Несплошные настилы изготавливаются укладыванием досок с промежутками.

Однонастильные четырехзаходные деревянные поддоны считаются самыми распространенными на сегодняшний день.

Необходимо подчеркнуть, что влажность материалов, которые используются для создания деталей поддонов, не может превышать 25%. Этот показатель практически соответствует влажности транспортной, потому в процессе изготовления может использовать древесина естественной (атмосферной) сушки.

Если говорить о деревянных деталях поддонов, то стоит отметить, что их принято изготавливать из пиломатериалов низких (не ниже второго) сортов березы и мягких лиственных (по ГОСТ 2695-83) и хвойных пород (стандарт 8486-86).

Существуют определенные требования к самой древесине: на ней не должно быть пороков таких, как острого или тупого обзола больше чем на 1 ребре любой детали, рака и чужеродных включений, прорости, механических повреждений и трещин пластов, которые идут более чем на 5 сантиметров от торцов досок. Перечень всех допустимых пороков дерева можно найти в стандартах, приведенных выше.

Кроме того, каждая доска изделия должна быть цельной (наращивание и сращивание запрещено). В зонах, где устанавливаются крепежные детали, а также на наружных ребрах боковых досок нижнего настила нельзя допускать наличия сучков.

Отверстия от сучков, отпавших при обработке досок, необходимо заделать деревянными пробками, причем древесина должна быть той самой породы, что и доска. Перед заделыванием дыр на пробки наносится водостойкий клей. Шашки могут состоять из двух частей, или быть цельными. В первом случае части соединяются между собой водостойким клеем.

Шашки необходимо разместить так, чтобы волокна древесины располагались параллельно по отношению к длинной стороне всего изделия. В брусках и шашках не может быть сердцевины или двойной сердцевины.

Отдельно рассмотрим параметр Rz – шероховатость поверхности. Для деталей поддонов из пиломатериалов хвойных пород этот показатель не должен превышать 1600 мкм, лиственных пород – 1000 мкм по ГОСТ 7016-82. Расшифровать можно следующим образом: все детали можно изготовить пилением, без последующего фрезерования. Добавим также, что за счет шероховатой рабочей поверхности настила изделия можно получить более выгодное сцепление с ним поверхности товара, который перевозят.

Для того чтобы скрепить детали деревянного поддона между собой применяют скобы или гвозди. Здесь есть нюанс: обычные гвозди при изменении влажности древесины просто выталкиваются из поддона. Потому скобы или гвозди нужно загибать с обратной стороны поддона. Альтернативный способ – скрепление при помощи заершенных или винтовых гвоздей.

Теперь остановимся на маркировке. Поддон обязан иметь маркировку предприятия, на котором был изготовлен с указанием даты создания поддона, товарного знака предприятия, массы поддона (в кг), условного обозначения поддона, его тоннажной грузоподъемности брутто, а также знаков, подтверждающих проведение обеззараживания. Наносить маркировку необходимо на 2 продольных сторонах. Само собой, размеры маркировочных ярлыков, равно как и методики создания маркировки обязаны соответствовать стандарту. ГОСТ допускает применения для такой процедуры выжигания (пиротипии) и краски).

Также огромное количество предприятий использует б/у деревянные поддоны. Они, в зависимости от внешнего вида и износа подразделяются по сортам: 3, 2, 1. Поддоны третьего сорта представляют собой изделия, которые были в употреблении неопределенное количество раз, но нарушений конструкции не имеют. Их расцветка может быть от темно-серой до темной. Также допускаются мелкие загрязнения технического характера и небольшие сколы на досках. Поддоны второго сорта не имеют загрязнений, цвет древесины – светло-серый или желтый. Б/у поддоны 1-го сорта светлые и имеют вид новых.

Cтандарт ISPM 15

Организация FAO известна как Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН. В связи с существованием большой вероятности переноса с деревянных поддонов на перевозимые товары вредных организмов, микробов и личинок, секретариат Международной конвенции по защите растений FAO приняла стандарт ISPM 15. Стандарт звучит следующим образом: «Руководство по регулированию древесных упаковочных материалов в международной торговле». В документе содержится перечень мер фитосанитарной и санитарной защиты, которые нужно принять для того чтобы снизить риск «распространения и/или интродукции карантинных вредных организмов, которые переносятся с упаковочными материалами (в том числе и крепежной древесиной), изготовленными из необработанной лиственной и хвойной древесины и применяющимися в международной торговле».

Такие меры используются в отношении поддонов из дерева, которые часто изготавливают из свежего дерева, не прошедшего обработки, достаточной для удаления или уничтожения вредных организмов, которые содержаться в древесине.

Древесные крепежные и упаковочные изделия согласно требованиям ISPM 15 должны быть свободны от вредителей древесины и их ходов, а также от коры.
Кроме того материалы нужно обеззаразить посредством окуривания (фумигации) бромистым метилом, тепловой обработки либо камерной сушки.

Большинство стран использует технологии сушки и обработки древесины (тепловой). Что касается метода фумигации бромистым метилом, то его используют намного реже, а в некоторых странах он даже запрещен.

Во многих странах мира после появления этого международного стандарта были приняты специальные меры по введению в действие его пунктов через национальное законодательство. Нужно подчеркнуть, что Европейский Союз одним из первых ввел положения стандарта в Директиву ЕС.

Несмотря на то, что в нашей стране стандарт ISPM 15 не имеет прямого воздействия, проводится не менее строгий фитосанитарный контроль. К примеру, Росветнадзором в феврале 2005 года была распространена «Информация о фитосанитарных мерах, которые вводятся странами мира к древесным крепежным и упаковочным материалам, ввозимым на их территории». Таким образом, за пределы РФ в страны-участники конвенции можно отправить исключительно маркированные пиломатериалы, а также изделия из дерева, в том числе и деревянные поддоны. В число стран-участников конвенции входят Индия, Китай, Мексика, Канада, Украина, США, Грузия, Иран и страны Евросоюза. Главной фитосанитарной мерой считается обработка готовых поддонов и заготовок по стандарту ISPM 15 способом камерной сушки (температура должна быть не ниже 60 градусов Цельсия). Сушка должна гарантировать полное уничтожение вредителей древесины любых видов.

Каждая партия изготовленных поддонов, которые были обработаны методом камерной сушки, снабжается специальными документами, подтверждающими проведение фитосанитарной обработки (акт Государственного карантинного фитосанитарного надзора и сертификат соответствия). Такая мера предусматривается Федеральным законом РФ №99-ФЗ «О карантине растений» от 2000 года и стандартом ISPM 15.

Процесс создания поддонов из дерева

Что касается стоимости деревянного поддона, то она более чем доступна. Новый деревянный поддон можно купить за 250-350 рублей. Именно потому экономически невыгодно перевозить готовые поддоны на дальние расстояния.

Чаще всего производство заготовок для деревянных поддонов располагается в местах получения самого дешевого сырья. Сборка самих изделий проводится в точках их максимального потребления (к примеру, порты или промышленные зоны).

Для выпиливания заготовок изготовителю выгодно иметь собственный источник сырья хорошего качества и по реальным ценам.

В связи с тем, что специальных требований по наклону годичных слоев в дереве к заготовкам поддонов никто не предъявляет, для их создания выгоднее всего задействовать тонкомерную древесину.

А чтобы эффективнее использовать недорогие искривленные сортименты при лесопилении, рекомендуется сперва выполнить их поперечный раскрой на одинаковые по длине короткие бревна. Это делают еще и для того чтобы уменьшить рабочие площади цеха.

В целом можно говорить о том, что технологический процесс создания поддонов из древесины включает следующие виды работ:

  • поперечный раскрой бревен;
  • изготовление бруса квадратного сечения;
  • раскрой (поперечный) бруса на шашки;
  • раскрой (продольный) брусьев на доски;
  • раскрой (поперечный) досок на заготовки необходимой длины;
  • сортировка досок и шашек;
  • заделывание дефектов заготовок;
  • сколачивание шашек с досками оснований поддона;
  • сколачивание настилов с основаниями;
  • загибание выступающих концов скоб или гвоздей;
  • опиливание (обрезка) углов поддона;
  • нанесение маркировки;
  • специальная фитосанитарная обработка.

Готовые поддоны в пакетированном виде отгружают потребителю – устойчивыми прямоугольными штабелями. При хранении высота штабелей не должна быть более шести метров. Также допускается определенное отклонение от вертикали (до 5 сантиметров).

Оборудование для изготовления деревянных поддонов

Для изготовления небольших партий деревянных поддонов можно применять универсальное оборудование. Это идеально подходит в том случае, если поддоны нужны вам для собственного применения.

Таким образом, произвести поперечный раскрой бревен можно при помощи ручных цепных пил. Процесс выпиливания бруса и его раскрой на доски лучше всего выполнять на горизонтальных ленточно-пильных станках или лесопильных рамах. Торцовочные станки с нижним или верхним расположением пилы отлично служат для торцевания досок в размер и раскроя бруса на шашки.

Самой сложной задачей считается заделывание дефектов заготовок деревянными пробками. Специальные станки отечественного производства для выполнения такой операции давным-давно не производятся, а цена на импортные аналоги очень высока. Потому чтобы высверлить мучки рекомендуем воспользоваться вертикальными одношпиндельными сверлильными станками. Они оснащены полыми сверлами, которые позволяют изготавливать деревянные пробки.

Чтобы сколотить основание поддона и шашки, а также скрепить настил с основанием, необходимо изготовить ложементы, которые соответствуют размерам поддонов. При помощи гвозде- или скобозабивных пистолетов выполняется забивание скоб и гвоздей вручную. Необходимо также учитывать, что стоимость склеенных в блоки заершенных и винтовых гвоздей в несколько раз превышает стоимость обычных гвоздей. Обычно обрезку углов одноразовых поддонов не выполняют. Однако если провести её необходимо, то идеальнее всего подойдет цепная пила и ложемент, который послужит шаблоном. Несомненно, для предприятий по изготовлению деревянных поддонов с огромной производительностью всего этого оборудования будет мало. Чтобы обеспечить нужную мощность обязательным фактором считается применения специальных станков и техники.

О серьезном производстве деревянных поддонов

В связи с тем, что проводить транспортировку готовых поддонов к потребителю на дальние дистанции слишком невыгодно, предприятия, которые занимаются изготовлением этих полезных изделий, должны располагаться как можно ближе к месту потребления, к примеру, в портах либо промышленных зонах.

Интересно, что все производство может брать начало с раскроя круглого леса, который на предприятие доставляет, например, морской транспорт.

Альтернативный вариант – выполнение на предприятии только сколачивание поддонов из заготовок, которые были прирезанные в размер недалеко от места получения сырья.

Первый случай требует наличия огромной площади для создания биржи сырья, сушки материала, а также решения вопроса утилизации отходов. Второй вариант производства является более компактным и мобильным, несмотря на то, что в этом случае тоже потребуется организация склада для хранения сырья разных размеров и решения проблемы доставки заготовок, нужных для выполнения заказа, в кратчайшие сроки. Чтобы избежать каких-либо проблем важно, чтобы и сборочное, и заготовительное предприятие находились под единым управлением.

На сегодняшний день в мере работает небольшое количество фирм, занимающихся изготовлением специального оборудования для создания поддонов из дерева. Это итальянские Cemil, Storti, Delta, а также ряд немецких фирм, которые специализируются на поставке соответствующего комплектного оборудования.

Раскрой на заготовки для деревянных поддонов

В качестве сырья для производства поддонов в огромных количествах чаще всего применяют круглый лес малого диаметра, малопригодный либо вовсе непригодный для получения высококачественных пиломатериалов.

Отметим, что все бревна можно предварительно раскроить в размер дощатых заготовок изделий по длине. В особенности, это можно делать, если в качестве сырья применяется кругляк искривленной формы. С этой целью обычно используют станки с пильной цепью или круглопильные станки.

Как было описано выше, требования к расположению годичных слоев в заготовках поддонов отсутствуют. Потому раскрой тонкомерных бревен для деревянных поддонов производят в основном вразвал.

В зависимости от разных факторов (производительность, установленная на лесопильной линии, наличие производственных площадей, вид сырья), для раскроя можно использовать горизонтальные ленточно-пильные или многопильные круглопильные станки проходного типа, вертикальные ленточно-пильные станки с кареткой. Станки часто могут быть установлены последовательно и объединены в одну линию. Также применяются комбинации вышеперечисленного оборудования. К примеру, сформировать 2- или 4-кантный брус нужного сечения из бревна можно на вертикальном ленточно-пильном станке с кареткой, а раскроить на заготовки сам брус – на многопильном оборудовании. Нужно добавить, что из-за немалой высоты пропила (более 12 сантиметров) используются многопильные станки с 2 пильными шпинделями.

На крупных предприятиях по изготовлению деревянных поддонов почти не используются лесопильные рамы. Это связано с их неэффективностью при раскрое коротких бревен и низкой производительностью.

Чтобы провести чистовое торцевание заготовок в автоматических линиях задействуются 2-пильные круглопильные устройства позиционно-проходного типа.
Четырехкантный брус, полученный после раскроя бревен, раскрывают на бобышки (поперек). Чтобы провести эту операцию нужно задействовать специальные круглопильные станки (брус продвигается пошагово). В том случае, если нужно повысить производительность техники, брусья помещаются по одному в кассеты. В процессе движения этих кассет по кругу от нижней части брусьев станком отпиливается бобышка необходимой длины.

Как известно, высокие требования к влажности древесины поддонов не предъявляются, потому на больших предприятиях, занимающихся производством этих изделий, не предусматривается специальная техника для сушки заготовок.

Такое оборудование применяется на первом этапе создания деревянных поддонов.

Плотную стопу формируют при помощи автоматического укладчика из прирезанных заготовок одинакового размера. Стопу помещают на транспортные брусья либо на поддон и обвязывают стальной лентой в специальной установке проходного типа.

При создании штабеля бобышек во избежание его рассыпание через каждые 2 ряда бобышек укладывается лист упаковочной бумаги.

В конечном итоге, заготовки поддонов вместе с упакованными бобышками передают в цех сколотки поддонов либо отгружают потребителю.

Сборка поддонов из дерева

Следующий этап производства представляет собой сортировку полученных заготовок. На этом этапе удаляются изделия, которые имеют недопустимые повреждения либо дефекты древесины.

Технология сколотки (сборки) поддонов из заготовок, прирезанных в размер, предусматривает различный порядок выполнения действий, все зависит от конструкции самого поддона.

Наиболее часто технология состоит из таких операций:

  • скрепление верхнего настила с поперечными досками при помощи гвоздей;
  • крепление к полученному узлу бобышек;
  • переворот поддона;
  • присоединение к поддону досок нижнего настила (гвоздями).

Сборка выполняется на линиях проходного типа либо на отдельных автоматических и полуавтоматических станках.

Чтобы гарантировать точность взаимного положения все заготовки укладывают в шаблоны с помощью механизма (действует в автоматическом режиме) либо вручную из загрузочных магазинов.

Шаблон, заполненный заготовками, продвигают в станках под специальные гвоздезабивные устройства посредством шагового механизма.

Отметим также, что термин «гвоздезабивные» является не совсем точным. Дело в том, что внедрение гвоздей производится вдавливанием, а не ударами. Процесс вдавливания происходит благодаря воздействию на головки гвоздей гидравлических цилиндров. Гвозди подаются по гибким пластмассовым трубкам из вибробункеров.

Гвоздезабивной станок для соединения гвоздями заготовок поддонов является одним из примеров такого устройства. Он оснащен специальной кареткой с шаблоном, которая возвратнопоступательно двигается. В этом станке расположение гвоздезабивных устройств в поперечном направлении и шаг продольной подачи регулируются программой в зависимости от взаимного расположения, количества соединяемых заготовок, а также конструкции изделия.

Чтобы забить гвозди с обратной стороны поддона изделие нужно, само собой, перевернуть. Сделать это можно и вручную, и с помощью механических кантователей. В наше время для выполнения такой операции стали задействовать робототехнику.

Степень автоматизации и сам состав используемого оборудования определяется производительностью предприятия, достаточной для качественного выполнения нужного объема работ, и конструкцией поддона.

В некоторых случаях, к примеру, при повышенных требованиях к прочности изделий, может потребоваться специальное оборудование, с помощью которого весь пакет соединяемых заготовок можно будет насквозь пробивать, и загибать концы гвоздей, вышедшие наружу. Такая техника имеет специальный вальцовый пресс для загибания концов гвоздей, а также их вдавливания в древесину.

Готовые сколоченные поддоны подвергаются дополнительной механической обработке, после чего проходят процесс маркирования.

Окончательный этап обработки деревянных поддонов

Механическая обработка представляет собой опиливание углов и устранение различных провесов, которые иногда образовываются на торцевых сторонах изделий.

После окончательной сборки поддона провесы могут возникнуть из-за сдвига заготовок относительно шаблона либо неточностей размеров заготовок.

Чтобы устранить этот дефект используют круглопильный станок, среди функций которого имеется автоматическая подача поддонов. Установить поддон на каретку такого станка можно и вручную, но в автоматическом режиме изделие поступает на нее с конвейера линии. Каретка вместе с поддоном выполняет поперечное перемещение и за 2 рабочих хода вращающейся круглой пилы поддон обрезается с двух сторон. Таким образом, обеспечивается и калибрование поддона в размер и ликвидация провесов.

Для того чтобы обрезать углы поддона на больших производствах пользуются специальным станком проходного типа. Он имеет двухсторонний цепной конвейер с упорами для выгрузки и загрузки поддонов и 4 пильными суппортами. Все суппорты при остановке изделия на рабочей позиции одновременно перемещаются и срезают углы.

Левую и правую части станины для настройки на размер обработки можно раздвигать по круглым направляющим. Важно отметить, что задние пильные суппорты на каждой из таких частей могут сдвигаться на определенное расстояние назад либо вперед.

Машина, которая маркирует поддоны, имеет сходную конструкцию. Единственное отличие заключается в том, что вместо пил она оборудована штампами. Штампы нагреваются до нужной температуры при помощи ТЭНов, после чего прижимаются к боковым поверхностям изделия посредством пневмоцилиндров. В итоге на поддонах выжигается маркировка, которая с течением всего срока службы не стирается.

Интересно, что отечественным стандартом допускалась маркировка поддонов с помощью краски. Проблема в том, что краска очень быстро стирается в результате трения поддона о другие поверхности и атмосферного воздействия на изделие.

Готовые деревянные поддоны после маркирования укладывают в стопу, высота которой не должна превышать 5 метров. С этой целью применяются специальные укладчики.

Испытания деревянных поддонов

Стандарты на поддоны из дерева, которые были разработаны в нашей стране более 20 лет назад, предусматривали проведение специальных испытаний на прочность простым сбрасыванием изделий с определенной высоты. Очевидно, что такие методы не являются эффективными, и получить таким способом реальное представление о качестве продукции, созданной предприятием, нельзя.

По этой причине производители техники для создания деревянных поддонов предлагают также оборудование для их испытаний. Специалистам предприятий, собирающимся освоить технологию изготовления поддонов, должно быть известно, что наличие техники для испытаний готовых поддонов дает возможность не только повысить их качество, но еще и организовать собственный центр сертификации в соответствии с действующим в РФ законом о техническом регулировании. Кроме всех само собой разумеющихся выгод такой центр может приносить организации еще и дополнительный доход.

Каждый, кто хотя бы раз видел, как на складах европейских предприятий хранятся полученные полуфабрикаты и материалы, не мог не заметить, что все стопы и упаковки обязательно размещены на поддонах. При этом перемещение упаковок производятся только при помощи ручных тележек с подъемными вилами и погрузчиков. Основная же масса складов российских предприятий держит сырье и заготовки прямо на полу. Это говорит о том, что товары и предметы перемещаются вручную. Среди главных причин такого положения дел выделяют псевдоэкономию на транспорте для манипуляции грузов и банальное незнание правил обустройства складского хранения товаров. Нет ничего удивительного, что в нашей стране такое изделие, как деревянный поддон, пока мало востребовано.

Однако постепенно современные технологии хранения и складирования продукции все шире внедряются в практику отечественных предприятий. Что касается тех производственников, которые имеют доступ до дешевой древесины в больших объемах, то им всерьез стоит задуматься о создании производства деревянных поддонов, потому как спрос на этот товар будет обязательно увеличиваться.

Пеностекло и пеностеклокерамика – традиц...
Металлочерепица или битумная черепица – ...
Что такое термодревесина и ее особенност...
Что такое геосинтетические материалы, их...
Деревянный кирпич и его особенности
Как выбрать малярный инструмент
Вагонка из липы
Пенополистиролбетонные блоки
Виды кровельных материалов
Как выбрать цвет для покраски дома?
Советы по выбору кирпича и признаки брак...
Как правильно ухаживать за линолеумом
Паркетная доска из американского дуба
Доска пола из ясеня американского
Брусок сухой строганный из сосны

Все права защищены © Stroy-Land.net (Строительство и ремонт, дом и дача, ландшафтный дизайн), 2013-2015